技术支持
定期监控导热油劣化进程 杜绝导热油应用事故
定期监测导热油及其变质过程对于预防事故和确保导热油应用的安全运行至关重要。
制定全面的监测计划，概述评估导热油状况的频率和方法。考虑工作温度、系统尺寸和制造商建议等因素。确定要监测的关键参数，包括导热率、粘度、酸度（TAN - 总酸值）、闪点、残炭和氧化稳定性。利用热导率计、粘度计和酸度测试套件等诊断工具来测量导热油的重要特性。根据您的监测计划对导热油进行定期采样和分析。遵循采样程序的行业标准和最佳实践。
监控并记录温度、压力、流量和系统性能参数等运行条件。与正常操作条件的偏差可能表明导热油存在潜在问题。
对导热油系统（包括管道、热交换器、泵和阀门）进行目视检查是否存在泄漏、腐蚀或物理损坏的迹象。检查绝缘材料是否退化或湿气侵入，因为这些会影响导热油的性能和稳定性。
定期监测导热油的导热系数和粘度。这些特性的变化可能表明存在污染、降解或过热。测量导热油的酸度 (TAN)，以评估其由于氧化或酸性化合物而导致的降解程度。高酸度会加速导热油分解并导致系统故障。
测试导热油的闪点以确定其在高温下的点燃敏感性。闪点较低可能表明导热油降解或污染。测量导热油的残炭含量以评估碳沉积物的积累，碳沉积物会降低传热效率并增加过热的风险。
使用标准化测试或专为评估抗氧化性而设计的设备来评估导热油的氧化稳定性。高氧化率会导致污泥形成、粘度增加和热效率降低。
保留与导热油系统相关的所有监控活动、测试结果、检查和维护操作的详细记录。通过将当前数据与历史记录进行比较来进行趋势分析，以确定可能表明恶化或潜在问题的模式、趋势或异常情况。
根据监测数据和分析，根据需要实施热油过滤、净化或更换等预防性维护措施，以保持最佳的系统性能。遵循制造商关于导热油维护的建议，包括过滤间隔、温度限制和添加剂补充。
确保负责监控和管理热油系统的人员接受适当监控技术、设备使用、安全协议和应急响应程序方面的充分培训。提高员工对定期监控、及早发现问题和主动维护的重要性的认识，以防止导热油应用事故。 通过遵循这些步骤并集成系统的方法来监测导热油状况，可以有效防止事故发生，延长导热油系统的使用寿命，并保持安全高效的运行。
本文仅在公司产品推广网站和知乎平台上发表，严禁转载。
