1、最高使用温度：导热油的使用膜温度是一个很重要的指标，在热力计算时以此确定导热油的主流温度，以保证导热油正常使用。实践证明，许用膜温度与主流温度之差，对于矿物油导热油一般取20— 30℃为宜；对于合成导热油取10℃为宜，导热油炉设计和运行时，导热油炉出口处的导热油温度不得超过最高使用温度。
2、粘度：是规定的条件下，导热油的粘度越大，流动性越差，循环泵的功率也越大，管道运输就越困难。如粘度值变化超过原技术指标的15％，导热油不应在继续使用。
3、闪点：是指在加热条件下，导热油蒸汽与空气组成混合性气体后，当火焰接近时发生短促闪燃的最低温度。闪点越低，导热油蒸发率越大，安全性也就越差，反之亦然。同时闪点越高导热油在使用过程中损耗也小。导热油使用时间较长或使用不当均可能导致导热油闪点降低，按GB267-88标准测定，当闪点变化超过原指标的2O％时，应停止使用。
4、残碳：是指导热油在受热超温时分解、聚合而沉淀形成的残碳。残碳的主要成分是导热油中的胶质、清青及多环芳香烃。残碳值的大小可以判断导热油结焦的倾向性。一般控制在0．02W％，当残碳值超过1．5W％时，应进行再生处理，否则不能再继续用。
5、酸值：是指导热油中有机酸的总含量。当导热油温度≤100℃且无水分时，有机酸不会腐蚀金属。导热油温度超过100℃时，随着温度及酸值的增加，有机酸对金属腐蚀性也增强。为了减轻有机酸对金属的腐蚀，酸值一般应低于0．02mgKOH／g，如超过0．5mgKOH／g时，应停止使用。
6、热稳定性：导热油在加热时发生分解和聚合程度的指标，主要依靠测定油的酸值、粘度的变化和产生轻质成分的气体或生成重质成份的量来评价。要求导热油在高温时不易裂解，不易结焦，不易炭化。
7、抗氧化性能：是指导热油在高温下与空气等外来污染物接触后发生氧化反应的程度和趋势。氧化反应的产物是油泥等酸性物质有对管道产生酸性腐蚀的潜在危险。