当前导热油用途越来越广泛。但由于部分导热油厂家仅依据导热油标准(GB23971-2009)中规定的导热油参数标准作为出厂条件，长期忽略导热油热稳定性指标，导致在超高温作业环境下导热油快速变质，在导热油炉系统形成大量结焦物和沥青质，同时，用户对导热油管道污垢怎么清洗缺少基本的经验。
导热油炉在线清洗，即导热油炉系统的在线不停车清洗。清洗导热油炉系统内部的油垢和油焦时，导热油系统无需停车，只需要按照系统油量的 10%-15%的清洗剂从高位槽直接加入系统，温度控制在 100℃-280℃，在系统中运行 5 天左右即可完成清洗。清洗效率达到 90%。

市售的导热油在线清洗剂呈中性，主要成分为烷烃类和环烷烃的衍生物，清洗过程是依靠极性相溶的原理，依靠极化分子的作用使清洗剂快速渗透到油垢层内部，并通过物理作用将难溶油垢稀释为具有流动性的油质结构，从而在分散剂的作用下将小分子油垢融入导热油中，随着导热油的循环流动等物理作用将油垢清除。 在线清洗剂中的极性基团能与裂化的稠环芳烃大分子间的粘结键(-O-,双键等)发生吸附，使得聚合物从管壁上剥离 。在线清洗剂含有富氢极性基团，能与裂化的导热油烃链（脱氢氧化）产生氢键，使结焦物充分被溶解，并通过分散剂使其分散于导热油系统中。清洗剂加入导热油后一般不会与导热油发生任何的化学反应，也不会对管道有任何的腐蚀，也不会产生废气等。清洗剂只与油垢和油泥极性相溶，从而将油垢打散重新溶于导热油中。从而保证了整个清洗过程完全是安全环保的。

清洗后处理

停机后待系统油温降到 60℃-80℃左右时将系统污油从各个最低排入点尽量排放干净，并用压缩空气协助排放。无最低排放口的机台需在底部开口排油，主管线有部分管线需在最低点开排油口。

关于压缩空气吹扫工艺

1、选择压缩空气接入点，同时对导热油炉系统进行密封隔离，在高位槽上关闭排气阀，没有排气阀的添加盲板，保持系统密闭。
2、向系统内冲入压缩空气（或氮气）。在冲入压缩空气的开始阶段，逐步对各最低点排放旧油。待最低点没有旧油排出时，增加空气压力，开始瞬间排空作业。（期间注意压缩空气对操作人员及现场环境的影响，提高安全意识。）
3、吹扫的原则，应先主管后支管，再疏排管依次进行，保证全部参与吹洗的管道吹洗干净。吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。

4、不允许吹扫的设备管道应与系统隔离，冲扫时管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。

导热油炉在线清洗 预期效果

1、导热油炉升温速度比清洗前加快，说明锅炉盘管内油垢被清除，换热效率提升。
2、锅炉出口温度不变情况下，用热设备温度提升，说明用热设备管内附着的导热油垢被清洗下来，换热效率提升。
3、如果原来锅炉进出口压差过大，说明盘管内有油泥油垢附着，清洗结束后锅炉进出口压差减小。
4、清洗结束后燃气锅炉燃气量降低，电热锅炉用电量降低，燃煤锅炉燃煤量降低。

5、清洗前可打开泵前滤网观察油垢油泥附着情况，清洗后检查滤网上无油泥油垢附着物。

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